圆钢剪断机剪切裂纹原因及解决措施

    圆钢剪断机剪切裂纹是目前常见的，也是较为严重的圆钢剪切缺陷。钢材在经受高温加工时，其性能会发生相应的变化。同时，钢材含硫量高低与其自身的热加工性能高低成反相关关系。也正是由于钢材的含硫量较高，使其自身的热加工性能降低，并造成加工过程中出现打滑现象，进而引发剪切裂纹的出现，甚至会造成轴向方向的延时开裂，进而影响到客户的应用体验，降低客户的满意度。

    解决圆钢剪断机剪切裂纹的措施：

    1、对剪刃进行重新设计

    通过改善剪切时端部的受力状态，可以有效地减少变形应力产生的残余应力。同时，要将斜剪刃改成平剪刃，进而降低残余应力。

    2、科学合理地控制轧制温度

    解决圆钢剪切裂纹的关键在于有效地控制轧制时的温度。结合相关资料与生产经验，我们得出：首先，为了有效地规避剪切裂纹，就需要合理地控制轧制温度，要防止在830摄氏度到1050摄氏度这个温度区间进行轧钢时出现变形。其次，钢坯加热温度至关重要，何时加热，何时开轧都需要严格控制。 后，轧制速度不合理也会引起剪切裂纹，为此，要结合实际情况合理调控轧制速度，并控制好终轧温度，进而提升轧制质量，预防剪切裂纹出现。

    3、增加端部加热装置

    对于弹簧钢、高合金齿轮钢等宜裂钢种，当剪切温度偏低低于300℃时，在收集台架上对成捆后的圆钢端部进行加热，在保温一定时间，然后缓慢冷却。加热方法是沿长度方向100mm进行加热，加热到500~600℃再缓慢冷却以达到去应力退火的目的，去应力退火过程中不发生组织的转变，目的是为了消除冷冲压件的残余应力，进而消除端部裂纹缺陷。