众所周知,棒料剪断机的作用是将长的棒料、圆钢或其他一些型材进行剪切将它们分离成单个的坯料,再制成零件。但是棒料剪断机在进行剪切时可能会使剪切件产生变形、断面不平的质量问题,那么,影响其剪切质量的因素是什么呢?下面我们就一起来看一看。
1、轴向压力
在棒料塑性剪切时,若轴向的压力增大会导致剪切变形区的静水压力增大,这有利于增强金属材料的塑性、 剪裂纹的产生和延长塑性剪变位阶段,从而增大塑性剪切光亮带、减少断裂区,提高剪断面的质量。
2、轴向间隙
轴向间隙的存在会导致剪切变形区内静水压力的显著减小,塑性变形区因而减小,断裂面就会增大,影响剪切质量。
3、径向间隙
棒料与模具的径向间隙对剪切质量的影响也比较大。
4、剪切速率
一般的讲,剪切速率越高,断面质量越好。
5、其他因素
长径比、剪切形式,温度、材料的性质等因素对剪切质量都有影响。